电缆线料要达到低烟无卤阻燃的要求，要加入大量无机阻燃剂，挤出时熔体粘度大，流动性差，易产生摩擦生热，造成熔体局部温度过高，物料在机体停留时间长，易发生分解，分解产生的气体容易在产品内部形成气孔。在挤出加工过程中，要注意低烟无卤阻燃电线电缆料的生产。

1、挤出机的选型。因为低烟无卤阻燃电线电缆料中添加了大量的添加剂，熔体粘度大，应选用螺旋压出较低的挤出机。一般的单螺杆挤出机剪切速率低，混炼能力差；双螺杆挤出机混炼能力高，而加工高支低烟无卤阻燃电线电缆料，经常由于过度剪切而发生物料分解、变色等问题，所以选择单螺杆和双螺杆组合的双阶混合挤出机。据悉，往复单螺杆混炼是目前加工低烟无卤阻燃电线电缆料较为理想的设备。

2、选择加工工艺。挤出机除了选择合适的挤出机外，还应合理地加工工艺。如果温度太高，将使助剂分解，导致产品有气孔；温度太低，会导致塑化不良。应尽可能降低机体压力，螺杆转速不宜过高，在保证物料充分塑化的情况下，适当降低挤出温度。处理过程应根据不同的原料、配方进行调整。

3、物料挤出前应进行干燥处理，以免制品截面出现气孔。

4、由于物料流动性差，与设备的摩擦力大，可以添加有机硅，以改善无机阻燃剂的分散性，降低加工力矩。在电线电缆中添加有机硅可以改善电线电缆的阻燃性，是一种良好的加工助剂。

综上所述，低烟无卤阻燃电线电缆对加工设备、工艺条件等各方面要求比较严格，要根据原料的特性、制品性质及挤出特性，选用合适的挤出设备及工艺条件。